Линейные направляющие

一、 Композиционная структура

1. Основание направляющей

Основание направляющей является основой линейной направляющей. Обычно он изготавливается из железа, алюминия и других материалов. В нижней части имеются монтажные отверстия для удобства установки и фиксации. В реальных условиях форма и размер основания направляющей подбираются в соответствии с различными требованиями использования и местами применения.

2. Слайдер

Слайдер — это движущаяся часть на направляющей, обычно изготовленная из металла или пластика. Слайдеры в основном делятся на шариковые, направляющие, скользящие и т. д. Различные типы ползунков имеют разные характеристики и диапазон использования.

3. Направляющие детали

Направляющая в основном состоит из двух частей: одна представляет собой направляющий блок, закрепленный на ползуне, а другая представляет собой направляющую канавку, закрепленную на направляющей. Функция направляющей заключается в том, чтобы траектория движения ползунка не отклонялась и имела хорошую стабильность и точность в процессе скольжения.

4. Ползунок направляющей

Ползунок направляющей является скользящим компонентом линейной направляющей, а также основным компонентом линейной направляющей. Качество и производительность ползунка направляющей напрямую влияют на эффективность использования и срок службы линейной направляющей. Обычно шариковая втулка и ползун направляющей обычно используются вместе, что не только повышает точность и жесткость направляющей, но также снижает износ ползуна и направляющей.

5. Шарики

Шарики являются важной частью линейных направляющих. Их функция заключается в уменьшении трения и повышении точности и скорости движения направляющих. Количество и износостойкость шариков также являются одними из ключевых показателей эффективности линейных направляющих.

6. Контактная полоса

Контактный ремень представляет собой специальный материал линейной направляющей, его функция заключается в уменьшении трения и шума. Контактная полоса может уменьшить трение между направляющей и ползунком, тем самым продлевая срок службы направляющей и ползуна и снижая уровень шума.

7. Пробка

Стопор представляет собой защитное устройство на линейной направляющей, которое предотвращает перебег или отклонение во время движения ползуна. Стопоры обычно устанавливаются на стопорных пластинах на обоих концах направляющей, их конструкция и расположение также зависят от места применения.

8.Весна

Пружина — это вспомогательный аксессуар, используемый при установке линейных направляющих, который может регулировать вертикальность и трение ползуна направляющей. Пружины обычно делят на два типа: пружины сжатия и пружины растяжения. Различные пружины выбираются для использования в зависимости от реальной ситуации.

二、 Характеристики

1. Высокая точность

Линейные направляющие обладают очень высокой точностью и повторяемостью, что обеспечивает качество работы и эффективность производства. Они широко используются в производстве, тестировании, измерениях и других областях.

2. Высокая жесткость

Линейные направляющие имеют очень высокую жесткость и несущую способность, выдерживают большие усилия и крутящие моменты, обеспечивая стабильность и надежность машины.

3. Долгая жизнь

Линейные направляющие имеют длительный срок службы и просты в обслуживании, что позволяет эффективно снизить затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования, а также повысить эффективность производства.

4. Низкий уровень шума

Использование шариков или ползунков внутри линейных направляющих позволяет эффективно снизить трение и шум и удовлетворить потребности различных рабочих сред.

5. Сильная адаптируемость

Линейные направляющие обладают широкой адаптируемостью, могут удовлетворить потребности различных областей, разных мест и различных условий работы, а также обладают высокой гибкостью и возможностью настройки.

三、 Область применения

Линейные направляющие имеют очень широкий спектр применения и в основном используются в следующих областях:

1. Компоненты трансмиссии станков (таких как станки с ЧПУ, станки, сверлильные станки и т. д.) используются для обеспечения высокой точности, высокой скорости и высокой жесткости станков.

2. Компоненты передачи на прецизионных приборах (таких как измерительные приборы, полупроводниковое оборудование, лазерное оборудование и т. д.) для обеспечения высокой точности и стабильности прибора.

3. Компоненты трансмиссии медицинского оборудования (например, медицинских роботов, операционных столов и т. д.) для обеспечения высокой гибкости и надежности оборудования.

4. Компоненты трансмиссии на автоматизированном оборудовании (например, автоматизированных производственных линиях, упаковочных линиях и т. д.) используются для обеспечения высокой эффективности, высокой точности и высокой надежности оборудования.